Sodyum karboksimetil selüloz (CMC), koyulaştırma, dağıtma, film-oluşturma ve su-tutma dahil olmak üzere birçok işlevi olan suda-çözünür bir anyonik polimer bileşiğidir. Yaygın fonksiyonel katkı maddeleriboya ve kaplamaformülasyonlar arasında HPMC (hidroksipropil metilselüloz), HEC (hidroksietil selüloz), poliakrilat (PAA) ve ksantan sakızı bulunur. Bu kimyasallarla karşılaştırıldığında, sodyum CMC'nin su- bazlı kaplamalarda benzersiz avantajları vardır:
Mükemmel reoloji kontrol edilebilirliği: CMC, kaplamaların işlenebilirliğini etkili bir şekilde artırabilen, sarkmayı ve çökelmeyi önleyebilen ve boya filmini tekdüze ve yoğun hale getirebilen önemli kalınlaştırma özelliklerine sahiptir.
Olağanüstü dağılım ve film{0}}oluşturma efektleri: Pigmentlerin dağılımını artırabilir ve rengi daha canlı hale getirebilir; Kuruduktan sonra, boya filminin yapışmasını, esnekliğini ve dayanıklılığını önemli ölçüde artıran şeffaf bir koruyucu film oluşturabilir.
Su tutma ve çevre koruma: CMC iyi su tutma özelliğine sahiptir, doğal olarak türetilir, biyolojik olarak parçalanabilir ve çevre dostudur, özellikle su-bazlı kaplama sistemleri için uygundur.
Çok yönlü uyarlanabilirlik: Lateks boyalara, su-bazlı endüstriyel boyalara ve mimari kaplamalara uygulanabilir ve ikame derecesi (DS değeri), farklı formülasyonların ve pH koşullarının ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
Kapsamlı performans avantajları: CMC tek dozda birden fazla etkiye sahipken, diğer katkı maddeleri çoğunlukla tek bir işleve sahiptir. Örneğin:
HEC/HPMC: Esas olarak yoğunlaştırma için kullanılır, sınırlı dağılabilirlik ve su tutma özelliğine sahiptir;
Poliakrilat: güçlü dağılabilirlik, ancak yetersiz su tutma;
Ksantan sakızı: bariz bir kalınlaştırma etkisine sahiptir, ancak yüksek sıcaklık ve alkaliye karşı zayıf direnç gösterir.
Bazı yüksek-performanslı kaplama sistemlerinde (yüksek-endüstriyel boyalar, korozyon-önleyici kaplamalar veya yüksek hava koşullarına dayanıklılık gereksinimleri olan lateks boyalar gibi), daha iyi bir genel performans elde etmek için CMC'nin genellikle HEC, poliüretan koyulaştırıcılar vb. ile birlikte kullanıldığı belirtilmelidir.
Kullanım talimatları ve önlemler
Çözünme yöntemi: CMC, topaklanmayı önlemek için yüksek-hızda karıştırarak suya yavaş yavaş eklenmelidir. Genellikle, daha yüksek şeffaflık elde etmek için önce soğuk su ile dağıtılır ve daha sonra sıcak su ile eritilir.
Dozaj: Genel dozaj, toplam formülün %0,2 ila %1,0'ıdır. Aşırı dozaj işlenebilirliği azaltacaktır ve gerçek ihtiyaçlara göre uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Çeşit seçimi:
Yüksek viskoziteli CMC: güçlü kalınlaştırma gereksinimleri olan sistemler için uygundur;
Düşük viskoziteli CMC: Yüksek akışkanlık gereksinimleri olan sistemler için uygundur.
İkame Derecesi (DS): Yaygın aralık 0,6–1,0'dır. DS ne kadar yüksek olursa çözünürlük ve stabilite o kadar iyi olur.
Çözüm
Genel olarak CMC, kaplamalardaki destekleyici bir bileşenden daha fazlasıdır; aynı zamanda ürün performansının ve kalitesinin arttırılmasında da önemli bir rol oynar. İşlenebilirliğin iyileştirilmesinde, boya filmi özelliklerinin iyileştirilmesinde ve çevresel gereksinimlerin karşılanmasında yeri doldurulamaz bir rol oynar. Su-bazlı ve çevre dostu kaplamaların yaygın biçimde benimsenmesiyle, CMC'nin uygulama değeri giderek daha fazla öne çıkacak.
