Granül sodyum karboksimetil selülozun (CMC) kağıt kaplama alanında uygulanması esas olarak benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerine (suda çözünürlük, yapışma, film-oluşturma özellikleri ve reolojik kontrol yeteneği gibi) dayanır ve kuşe kağıdın performansının iyileştirilmesinde ve üretim süreçlerinin optimize edilmesinde önemli bir rol oynar.
Kağıt kaplamada temel uygulama senaryoları
1.Kaplama bağlayıcı (Binder)
Uygulama senaryosu: Granüler CMC, pigment parçacıkları ile baz kağıdın yüzeyi arasındaki bağlanma mukavemetini artırabilen ana veya yardımcı bağlayıcı olarak pigment kaplama sıvısında (kaolin ve kalsiyum karbonat ve lateks gibi inorganik pigmentlerin karışık bir sistemi gibi) kullanılır.
1.1 Fonksiyon mekanizması:
1.1.1. Granül CMC suda çözüldükten sonra, karboksil gruplarının elektrostatik adsorpsiyonu, hidroksil grupları ile pigmentlerin yüzeyi arasındaki hidrojen bağı yoluyla pigment parçacıklarını kağıdın yüzeyine sıkıca yapıştırabilir ve kaplama sırasında tozlaşma ve saç dökülmesi olgusunu azaltır.
1.1.2. Granül CMC sentetik lateks (stiren-akrilik lateks gibi) ile birleştirildiğinde, lateks miktarı azaltılabilir, maliyet optimize edilebilir ve kaplamanın esnekliği ve çatlama direnci geliştirilebilir.
Tipik durum: Kaplamalı kağıdın ve hafif kaplamalı kağıdın (LWC) ön-kaplama veya üst-kaplama işleminde, granüler CMC ve lateks, kaplamanın parlaklığını ve yazdırılabilirliğini iyileştirmek için orantılı olarak eşleştirilir.
2. Kaplama sıvısının reolojik özelliklerini ayarlayın
2.1 Uygulama senaryosu: Granül CMC, kaplama sıvısının viskozitesini, tiksotropisini ve su tutma özelliğini kontrol edebilir ve farklı kaplama işlemlerinin (bıçak kaplama, silindir kaplama ve hava bıçağı kaplama gibi) reolojik gereksinimlerine uyum sağlayabilir.
2.2 Fonksiyon mekanizması:
2.2.1Kalınlaşma ve psödoplastisite: CMC, suda çözüldükten sonra yüksek-viskoziteli bir kolloid oluşturur ve pigment çökelmesini önlemek için düşük bir kesme hızında yüksek bir viskoziteyi korur; kaplama makinesi tarafından kesildiğinde viskozite azalır, bu da düzgün kaplamayı kolaylaştırır ve kaplamanın sarkmasını önlemek için kesme kuvveti ortadan kalktıktan sonra viskozite geri kazanılır.
2.2.2 Su tutma düzenlemesi: CMC'deki hidroksil grubunun su emme etkisi sayesinde, kaplama sıvısındaki suyun baz kağıdına nüfuz etme hızı geciktirilir, pigment parçacıklarının kurumadan önce eşit şekilde düzenlenmesi için yeterli zamana sahip olması sağlanır, kaplamadaki küçük delikler ve çatlaklar azalır.
Tipik durum: Yüksek-katı içerikli kaplama sıvısında, granüler CMC'nin yavaş çözünme özellikleri, ani viskozite artışını önleyebilir ve üretim işlemini kolaylaştırabilir.
3. Kaplama yüzey performansını artırın
3.1 Uygulama senaryosu: Granüler CMC, özellikle yüksek-hassas baskı alanında (dergi ve reklam kağıdı gibi) kaplamalı kağıdın pürüzsüzlüğünü, parlaklığını ve baskıya uyarlanabilirliğini geliştirebilir.
3.2 Etki mekanizması:
Granül CMC suda çözünür ve kaplama ve haşıllama işlemi sırasında yoğun bir film oluşturur. Film oluşumundan sonra, pigment parçacıkları arasındaki boşlukları doldurmak için düzgün bir koloidal ağ oluşturarak kaplama yüzeyini daha pürüzsüz hale getirir ve baskı sırasında mürekkep nüfuzunu ve nokta deformasyonunu azaltır.
Granül CMC, nişasta ve polivinil alkol (PVA) gibi diğer katkı maddeleri ile birleştirildiğinde, kaplamanın su direncini ve aşınma direncini sinerjik olarak optimize edebilir.
Özet:
Granül Sodyum CMC'miz Nouryon'unkiyle aynı kaliteye sahiptir. (Nouryon'un tipi FINNFIX 2, FINNFIX 5, FINNFIX 10 ve FINNFIX 300.) Ürünlerimizin kağıt kaplamadaki mevcut uygulaması, yüksek verimlilik ve işlevselleştirmeye doğru gelişmektedir. Performans avantajları özellikle üst düzey kuşe kağıt üretiminde öne çıkıyor. Gelecekte moleküler yapı tasarımı ve inovasyon yoluyla uygulama senaryolarının daha da genişletilmesi bekleniyor. Şu anda ürünlerimiz müşterilerimiz tarafından yaygın olarak övülmektedir.
