Kullanılan grafit CMC, grafitle ilgili ürünlerin üretiminde önemli bir fonksiyonel katkı maddesidir. Mükemmel bağlanması, dağılabilirliği ve suda çözünürlüğü, grafit malzemelerin işleme özelliklerini ve kalitesini etkili bir şekilde geliştirir. Grafit doğal olarak hidrofobiktir ve sulu ortamlarda toplama eğilimindedir. Karboksimetil selüloz CMC, grafit parçacıklarının yüzeyine adsorbe olabilir, negatif yüzey yüklerini (Zeta potansiyellerinin mutlak değerini arttırır) ve elektrostatik itmeyi arttırabilir. Uzun moleküler zincirleri sterik engel oluşturur, partikül agregasyonunu inhibe eder ve böylece grafitin ilgili özelliklerini iyileştirir.
İşlev
Katmanlı yapısı, hidrofobik doğası ve tozlu formu ile grafit, genellikle işleme sırasında aglomerasyon, zayıf biçimlendirme ve yetersiz reolojik özellikler gibi zorluklarla karşılaşır. CMC-NA, üç ana mekanizma yoluyla bu zorlukların üstesinden gelmeye yardımcı olur. İlk olarak, bağlanma ve şekillendirmede, elektrostatik cazibe ve van der Waals kuvvetleri yoluyla grafit yüzeylere yapışan, parçacıkları bir ağa köprülerek negatif yüklü bir polimer kolloid oluşturmak için suda çözülür. Kurutulduktan sonra, grafit sınıfı CMC, grafiti kapsayan zor bir film oluşturur ve elektrot tabakaları ve kalem gibi ürünler güçlü yapısal stabilite ve kırılmaya direnç sağlar. İkincisi, dispersiyonda, selüloz CMC grafit aglomeratlarına nüfuz eder ve sterik engel ve elektrostatik itme yoluyla, onları daha küçük parçacıklara ayırır, bu da homojen dağılım sağlar ve böylece elektrot bulamaçları gibi uygulamalarda iletkenliği ve genel performansı artırır. Üçüncüsü, reoloji kontrolünde, sodyum CMC bulamaç özelliklerini farklı süreçlere uyacak şekilde ayarlar: kaplama uygulamalarında, düzgün uygulama için pürüzsüz akışı korurken sedimantasyonu önlemek için viskoziteyi arttırır; Ekstrüzyon kalıplamada, plastisiteyi arttırır, kalem uçları veya yağlama blokları gibi malzemelerin kalıplardan kolayca geçmesini ve stabil şekilleri korumasını sağlar. Bu sinerjistik etkiler sayesinde Hondo CMC, grafit tabanlı malzemelerin verimli bir şekilde işlenebilmesini ve çeşitli uygulamalarda güvenilir bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar.
Başvuru
-
1. Pil elektrotları (örn., Li-ion piller, yakıt hücreleri)
- Grafit (doğal veya sentetik), lityum iyon pil anotları için çekirdek malzemedir. Üretim sırasında, grafit tozu bir iletken ajan (örn. Karbon siyahı) ve bir bulamaç oluşturmak için bir bağlayıcı ile karıştırılır, bu da daha sonra elektrot oluşturmak için bakır folyoya kaplanır. Kullanılan CMC, su bazlı bir bağlayıcı görevi görür, grafit parçacıklarını bakır folyoya ve iletken maddeye sıkıca bağlarken, bulamaçın tekdüzeliği ve kaplama özelliklerini sağlar.
-
2. kalem kurşunları
- Grafit, kalem kurşunlarının çekirdek boyama ve yağlama bileşenidir. Kullanılan CMC, bir bağlayıcı görevi görür, grafiti kil parçacıklarına bağlar, biçimlendirilebilirlik, mukavemet ve yazma stabilitesini kurşuna verir.
-
3. Grafit yağlayıcı (katı veya macun)
- Grafit genellikle yüksek sıcaklıklı bir yağlayıcı olarak kullanılır (örn. Mekanik bileşenleri yağlamak için). Grafit derecesi CMC, grafit tozunu katı bir yağlama bloğuna veya macun içine dağıtabilir ve bağlayabilir, bu da saklanmayı ve kullanmayı kolaylaştırır. Ayrıca sürtünme sırasında grafit salınımına eşit olarak yardımcı olur.
-
4. Grafit refrakterleri (örneğin, grafit haç, refrakter tuğlalar)
- Grafit refrakter agregatlar (örn. Kil, silika) ile karıştırıldığında, kullanılan grafit, yeşil gövdeyi geliştirmek ve kalıplamadan sonra çatlamayı önlemek için geçici bir bağlayıcı görevi görür. Yüksek sıcaklıkta sinterleme sırasında, refrakterin nihai performansını etkilemeden yavaş yavaş ayrışır.
Avantaj
1.Su bazlı sistemlerle uyumluluk, çevre dostu olma ve düşük maliyet
Kullanılan grafit suda kolayca çözünür ve grafit ve su ile tamamen sulu bir sistem oluşturabilir, bu da organik çözücülere olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir (bazı reçine yapıştırıcılarında gerekli olan toluen gibi). Bu, çevre kirliliğini ve üretim maliyetlerini azaltarak, özellikle piller ve kırtasiye gibi endüstrilerin çevresel gereksinimlerine uygun hale getirir. Güçlü stabilite, çeşitli süreç koşullarına uyarlanabilir.
2. Asit ve alkali direnci:
Grafit işleme sistemleri tipik olarak nötr veya zayıf alkalindir. Grafit sınıfı CMC, bu ortamlarda kararlı çözünürlüğü ve yapışmayı korur ve pH dalgalanmaları nedeniyle başarısız olmaz.
3. Orta sıcaklık direnci:
Kullanılan CMC, orta ila düşük sıcaklıklarda (60-150 derece) kurutma sırasında yapısal stabiliteyi korur ve elektrot kurutma ve kalem kurşun kurutma gibi işlemlerin gereksinimlerini karşılar. Yüksek sıcaklıklarda (pil çalışması veya refrakter sinterleme gibi) yavaş yavaş ayrışır ve ayrışma ürünleri (karbondioksit, su, vb.) Kalıntı kontaminasyonu bırakmaz.
4. Ayarlanabilir işlevsellik, farklı grafit türlerine uyarlanabilir
Kullanılan grafit CMC'nin özellikleri, ikame (DS) ve moleküler ağırlık derecesi ile kontrol edilebilir. Yüksek DS'ye (DS ≈ 0.8-1.2) sahip ürünler, daha iyi suda çözünürlük ve güçlü dağılım sergiler, bu da onları ince taneli grafitin (piller için nanografi gibi) dağıtılması için uygun hale getirir. Yüksek moleküler ağırlıklı ürünler yüksek viskozite ve güçlü yapışma sergiler, bu da onları yüksek mukavemet gerektiren ürünler için uygun hale getirir (refrakter tuğlalar ve kaba taneli grafit bloklar gibi).
5. Geliştirilmiş iletkenlik (pil endüstrisinde özel avantajlar)
Lityum-iyon pil anotlarında, selüloz CMC iletken ajanlar (karbon siyahı gibi) ile mükemmel uyumluluk sergiler. İnce filmi lityum iyon göçünü önemli ölçüde engellemez ve güçlü yapışması grafit parçacık dökülmesini azaltarak elektrotun döngü stabilitesini ve iletkenliğini dolaylı olarak iyileştirir.
Spesifikasyon
|
Test öğesi |
Spesifikasyon |
|
Dış görünüş |
Beyaz ve sarımsı toz |
|
Viskozite (% 1 Solu.s) MPA.S |
500~2000 |
|
% İkame derecesi |
0.9'dan büyük veya eşit |
|
Kurutma kaybı, % |
10.0'dan az veya daha az |
|
PH,% 1 çözüm |
6.0~8.0 |
|
Saflık, % |
95'ten büyük veya eşit |
|
Sodyum glikolat, % |
0.4'ten az veya eşit |
|
Cloride, % |
0,5'ten az veya eşit |
|
Ağır metal (%), mg/kg |
2'den az veya 2'ye eşit |
|
Kurşun (PB), mg/kg |
2'den az veya 2'ye eşit |
|
(As), mg/kg |
2'den az veya 2'ye eşit |
Paketleme ve depolama
Depolamak:
1. Serin, kuru, temiz, havalandırılmış bir ortamda saklayın. Sıcaklık maksimum . 70 derecesi, bağıl nem%80'e eşit veya eşittir.
Depolamak:
2. Farmasötik ve gıda derecesi için ürün, toksik madde ve nakliye ve depolama sırasında tuhaf kokulu zararlı madde veya madde ile bir araya getirilmemelidir.
Depolamak:
3. Üretim tarihinden bu yana, bir koruma süresi endüstriyel ürün için 4 yılı ve farmasötik ve gıda derecesi için ürün için 2 yılı geçmemelidir.
Depolamak:
4. Ürünler, nakliye sırasında su ve paket torbasından zarar görmelidir.
Paketleme:
PE içi veya istemciler istediği gibi 25kg kraft kağıt torba.
Çözüm
Bağlanma, dağıtma ve reolojik özelliklerin üç temel fonksiyonunu yerine getirerek, kullanılan grafit CMC, akü elektrotları, kalem uçları, yağlayıcılar ve refrakter malzemeler gibi uygulamalarda yaygın olarak uygulanabilir grafit işlemede oldukça uygun maliyetli bir katkı maddesi haline gelmiştir. Su çözünürlüğü, çevre dostu olması ve ayarlanabilir performansı, işleme verimliliğini, ürün kalitesi ve üretim maliyetlerini dengelemede yeri doldurulamaz avantajlar sunar. Sodyum CMC, özellikle yeni enerji pilleri ve kırtasiye gibi yüksek çevresel ve rafine kaplamalar gerektiren alanlarda önemli uygulama beklentileri vardır.
Popüler Etiketler: Grafit Sınıf CMC, Çin Grafit Sınıf CMC Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, CMC, İlaç endüstrisi için CMC, Tekstil baskısında CMC, Farmasötik Sınıf SDOIUM CMC, Sivrisinek bobinleri için sodyum cmc, Kaynak Sınıfı Sodyum CMC
